Когда слышишь про 'специальные гвозди для 48-го типа', многие сразу думают о простой оснастке для строительного пистолета. Но на деле это целая технологическая цепочка — от калибровки проволоки до защиты от коррозии. Вот на заводе по производству специальных гвоздей для гвоздезабивных пистолетов типа 48 в Фошань как раз сталкиваешься с тем, что даже угол заточки острия влияет на работу в плотной древесине.
Если брать наш опыт на заводе по производству специальных гвоздей для гвоздезабивных пистолетов типа 48, то главное — это не просто геометрия, а сочетание длины хвостовика и глубины насечки. Например, для пихты или дуба нужны разные углы резьбы — иначе либо не войдет, либо расколет материал.
Раньше думали, что главное — твердость стали. Но потом увидели, что при -15°C гвозди из обычной проволоки ломаются в патроне. Пришлось переходить на низкоуглеродистую сталь с отпуском — так меньше деформация при ударе.
Кстати, у ООО Хуацзянь Производство Пневматических Гвоздей как раз есть лаборатория, где тестируют ударную вязкость. Мы там проверяли партию для северных регионов — добавляли медное покрытие, чтобы снизить трение в механизме пистолета.
На том же заводе по производству специальных гвоздей для гвоздезабивных пистолетов типа 48 постоянно приходится балансировать между скоростью прокатки и износом матриц. Если пережать — гвоздь идет с заусенцами, которые заклинивают в магазине пистолета.
Была история, когда поставили новые ролики на резку — и три партии ушли в брак. Оказалось, кромка не снимала фаску правильно. Пришлось возвращаться к старому поставщику фрез — японские хотели дешевле, но давали погрешность в 0,1 мм.
Сейчас на chinastaples.ru пишут про автоматизацию, но на деле даже у них в цехе стоит ручная настройка гильотин. Потому что робот не видит микротрещины в заготовке.
Многие заказчики требуют оцинковку, но для специальных гвоздей для гвоздезабивных пистолетов типа 48 это не всегда оправдано. Цинк увеличивает диаметр — бывают заедания в узких пазах пистолета. Мы тестировали фосфатирование — держится хуже, зато не меняет геометрию.
В прошлом году для морских платформ пробовали нержавейку A2. Вышло дорого, но главное — пришлось менять всю оснастку. Резак тупился за смену, а не за месяц.
На том же ООО Хуацзянь Производство Пневматических Гвоздей сейчас экспериментируют с полимерным напылением — говорят, снижает шум при забивании. Но пока видны проблемы с адгезией при низких температурах.
Для завода по производству специальных гвоздей для гвоздезабивных пистолетов типа 48 упаковка — это не просто коробки. Если пачки плотно упакованы — в humid климате появляется конденсат. Приходится добавлять силикагель, но его часто забывают менять на складах.
Однажды отгрузили партию в Казахстан — пришла рекламация. Оказалось, при перепаде температур гвозди 'слиплись' в кассетах. Теперь всегда проверяем зазоры в транспортной упаковке.
Кстати, на их сайте есть рекомендации по складированию — но там не пишут про главное: нельзя ставить поддоны прямо на бетон. Мы учились этому только после случая с отсыревшей партией.
Сейчас многие хотят перейти на биметаллические гвозди — но для специальных гвоздей для гвоздезабивных пистолетов типа 48 это сложно. Там нужна особая гибкость острия и твердость тела. Пока получается только для крупных калибров.
Видел, как в Германии пробуют лазерную закалку только кончика гвоздя — интересно, но дорого. Для нашего рынка пока невыгодно, разве что для авиастроительных компаний.
В целом, если смотреть на ООО Хуацзянь Производство Пневматических Гвоздей, они держатся за счет широкой номенклатуры. Но для 48-го типа все равно приходится держать отдельную линию — универсальные станки не дают нужной точности шляпки.
