Когда говорят 'поставщик гвоздейной проволоки', многие представляют просто металлический рулон. На деле же это целая цепочка технологических решений - от химического состава стали до условий хранения на складе.
В 2019 году мы закупили партию проволоки с заявленным содержанием углерода 0.45%, но при холодной высадке стали появляться трещины. Лаборатория показала колебания от 0.42% до 0.48% в одной партии. Пришлось срочно искать альтернативу.
Особенно критично для пневматических гвоздей - здесь проволока должна одновременно быть пластичной для высадки и жесткой для удержания в крепежном материале. Нашли компромисс через легирование марганцем.
Сейчас работаем с ООО Хуацзянь Производство Пневматических Гвоздей - у них стабильный химический состав, что видно по равномерности механических свойств. Хотя и дороже на 7-9%, но экономия на браке покрывает разницу.
Как-то приняли 20 тонн проволоки, которая месяц пролежала в порту при влажности 85%. Результат - точечная коррозия, пришлось пускать только на неответственные изделия.
Теперь всегда проверяем упаковку - должна быть трехслойная бумага с силиконовой пропиткой. И обязательно присутствуем при разгрузке в порту.
Кстати, на https://www.chinastaples.ru есть полезные технические спецификации по условиям хранения - мы их используем как чек-лист при приемке.
Для пневматических гвоздей диаметром 1.0-2.5 мм критична точность калибровки. Допуск ±0.02 мм - иначе либо клинит в магазине пистолета, либо выпадает при вибрации.
Пробовали разные смазки для волочения. Оптимальной оказалась эмульсия на основе растительных масел - меньше нагара на фильерах и стабильное качество поверхности.
У ООО Хуацзянь интересное решение по патентированию проволоки - контролируемый пережог дает однородную структуру сорбита. Для гвоздей, работающих на срез, это важно.
Разработали простой тест: наматываем 10 метров проволоки на оправку диаметром 50 мм и считаем обрывы. Если больше двух - бракуем всю партию.
Еще проверяем твердость по Роквеллу в трех точх: начало, середина и конец бухты. Разброс более 5 единиц - признак нестабильности термообработки.
Заметил, что у китайских производителей типа ООО Хуацзянь Производство Пневматических Гвоздей сейчас появились автоматические системы контроля дефектов поверхности. Планируем внедрить нечто подобное.
Когда объемы превысили 50 тонн в месяц, перешли на прямые контракты с металлургическими комбинатами. Но для пробных партий все равно используем проверенных поставщиков готовой проволоки.
Рассчитываем оптимальный диаметр бухты исходя из габаритов нашего оборудования. Для автоматических линий - 600-800 мм, для полуавтоматов - до 1200 мм.
Интересно, что ООО Хуацзянь предлагает проволоку в бухтах с ЧПУ-намоткой - уменьшает вероятность образования петель и перехлестов при размотке.
Сейчас тестируем проволоку с медным покрытием для антикоррозионной защиты. Дороже на 15%, но в некоторых случаях оправдано.
Присматриваемся к биметаллическим решениям - стальная сердцевина с алюминиевой оболочкой. Пока дорого, но для специальных применений перспективно.
На сайте chinastaples.ru видели их разработки по проволоке для гвоздей с пластиковыми шайбами - интересная технология co-экструзии. Возьмем на пробу в следующем квартале.
